我们拥有各种行业的专业知识，能提供广泛的专业解决方案，以协助整合企业的价值链．在下面的文章中您将阅读到以下内容：
机械行业面临的挑战和策略
机械行业解决方案应用构成
机械行业解决方案客户价值
典型用户
机械行业面临的挑战和策略
1. 机械制造企业是典型的离散型制造业，生产过程具有加工-装配性质。加工过程基本上是把原材料分割成离散的毛坯，然后逐一经过冷、热加工，部件组装，最后装配成整机出厂。
2. 机械制造企业的生产经营模式多样：为用户订单设计(ETO)、为订单生产(MTO)、为订单装配(ATO)和按市场预测的库存生产(MTS)，组织生产的模式有单件生产、多品种/小批量和重复大批量生产等多种方式。
3. 机械产品的结构和制造工艺复杂，生产设备和工装夹具种类繁多，产品构成、设备资源均随市场需求变化。机械产品各部件制造周期不同以及加工工艺的不确定性，管理起来动态多变。为了保证产品配套、按期交货，同时尽可能减少在制品的积压，往往从产品的交货期倒推，对零部件、毛坯的投入/产出数量和时间进行安排。
4. 机械工程设计是机械产品开发的重要环节。新产品开发时要有创新设计，而且还有大量的变型设计和工艺设计，设计版本也经常更改，因此，机械制造企业必须具备强有力的工程设计能力。
5. 为了适应产品结构的不断变化，机械制造企业的底层加工设备正在向柔性化发展，主要是以数控机床代替普通机床，以加工中心代替专用工种机床。
6. 机械产品的设计制造涉及多学科和多种技术，因此，跨地区的企业动态联盟已成为机械制造行业产业调整的趋势和特点，比如主机厂往往与零部件制造厂(又称"中场"企业)分开。这就要求提高对企业联盟的资源进行动态管理的能力和质量控制能力。
l 机械加工使用台套计划
尚未实施ERP的机械制造企业几乎100%采用台套计划的方式。即以产品最长生产周期作为构成产品各种物料的采购提前期和生产提前期。过分夸大的提前期是造成库存和在制品储备高，流动资金占用大的根本原因。生产计划与采购计划脱节，零件成套水平差，不能准时交货。或者用高储备来保交货期。
l 技术更新换代快
由于市场需求变化快以及外来威胁的影响，导致对技术更新的速度的要求越来越快。原来传统的产品技术长期不变的情况已经不能被现在的机械行业市场所接受。
l 产品定制性强
由于客户个性化的需求越来越突出，机械行业的企业为了满足客户需求并同时提高企业的核心竞争力。
l 产品质量要求高
对于大型的机械加工工程，通常生产周期比较长，在生产过程中要对车间工序要时时的监控质量。保证产品的质量是提高企业生存的最基本要求。
l 对成本控制更精细
人工成本核算一般只能计算产品成本，无法计算零部件成本。成本费用分摊很粗，大量成本数据采集是人工归集的，数据准确性很差，使得成本计算不准确。一般不进行标准成本的计算，也很少进行成本分析，因此成本控制差。
l 对交货的及时性和售后服务水平要求严苛
客户不仅对于产品交货期准时日益看重，而且对于产品使用周期中的服务也越来越重视。
策略
l 使用先进的生产计划
采用先进的生产计划控制方法。打破台套计划的方式，按各种物料的采购提前期和生产提前期编制物料需求计划。建立一个有效、灵活的由主生产计划、物料需求计划和车间作业计划的三级计划所组成的生产计划管理体系，最大限度的缩短产品生产周期、采购周期、准时交货，快速响应客户需求，最大限度的降低库存和成本，提高售后服务水平。有条件的企业推行准时生产JIT、供应商管库房VMI、同步生产等先进管理方法
l 技术更新换代快
加强研发设计部门的技术力量，让试制的产品及时通过车间的加工测试。即使相应市场需求，从而保证企业在机械行业利于不败之地。
l 产品定制性强
加强企业对市场动态的了解，提高企业自身对定制化需求的交付能力，通过企业完善的从“客户－销售－设计－生产－采购－财务－成本”一个完整的供应链管理，才能动态快速地响应客户需求，适应千变万化市场和客户定制化的要求。
l 产品质量要求高
对于大型的机械加工工程，通常生产周期比较长，在生产过程中要对车间工序要时时的监控质量。保证产品的质量是提高企业生存的最基本要求。
l 对成本控制更精细
加强财务管理和健全成本核算功能。真正建立起二级成本核算体系，采用先进的成本核算方法，较为准确地核算出零部件成本和产品成本，为销售报价和财务核算提供可靠依据。进行成本分析，找出降低成本的因素，有效降低成本。
l 对交货的及时性和售后服务水平要求严苛
企业只有完成对服务流程的自动化和优化，加强服务过程的控制和管理，实现标准化、准确化的服务，从而达到提高服务效果，增加客户满意度和忠诚度，才能实现企业利润最大化，并赢得更多的客户，增强在行业内的核心竞争力。
金蝶机械行业解决方案为企业提供多种生产计划、多种领料方式、多种生产进度汇报方式，分别满足各类机械行业企业工厂级、车间级生产计划、进度监控、生产统计等生产管理需求；实现物流全过程的控制；实现对销售和服务的全过程管理，并支持分销业务的管理,帮助企业提高顾客满意度和忠诚度；建立财务业务一体化的财务核算系统，支持企业实现资金流全过程管理与控制；提供各种成本管理方法和目前国内首次在管理软件中实现的ABC成本法，为用户提供全面成本管理的工具；按照ISO9000要求，进行业务过程的质量控制，实现入库物料质检、库存物料质检、生产质检及产品售后质量反馈信息的收集、统计、分析；通过定制开发的PDM专用数据接口，实现技术系统与管理系统的信息集成。
1、 改进生产计划管理
建立完整的计划体系
金蝶计划管理系统融先进的管理思想于软件设计之中，通过主生产计划MPS（Master Production Schedule）和物料需求计划MRP（Material Requirement Planning），帮业解决需要生产什么和在什么时候生产，以及相关的需要什么物料，在何时购买等问题，从而达到降低库存、提高服务水平（及时交货）的目的。
（1）编制主生产计划（MPS）
生产计划编制：生产管理部们生产计划员利用计划管理系统的K/3 MPS运算处理得到企业的主生产计划（MPS）既产品生产计划草案，解决生产什么、在什么时候生产、利用什么生产的问题。K/3计划管理系统是与销售、仓存等系统是集成的。编制主生产计划的需求依据是K/3系统的销售订单和销售预测单的需求信息。
粗能力平衡和计划维护：通过K/3粗能力资源（RCCP））计划处理，分析关键能力的制约因素和在制情况，对销售交货期及拖期销售订单的影响，可以对运算的结果进行维护和确认，得到一份比较可行的正式主生产计划。根据机械制造行业（企业）产品与制造特点，主生产计划员将按照销售需求，对主生产计划订单进行确认。编制主生产计划的基本要求是：为物料需求计划提供需求信息；在计划过程中实现能力的平衡；协调产销关系。
主生产计划下达：通过K/3 MPS维护，下达计划订单。产品生产或装配车间计划员以生产任务单的形式接收生产任务，并组织产品的生产。
（2）生成自制物料、外购物料需求计划（MRP）
物料需求计划生成：在企业主生产计划编制完成后，计划人员运行K/3 MRP计算程序，展开主生产计划。生成自制、外购/外协物料的需求计划。K/3系统的MRP计划原理是根据各种需求（销售订单、生产预测、主生产计划等），以产品物料清单（BOM）为依据进行分解得到毛需求数量，考虑现有库存和已发订单得到物料的净需求，再根据批量法则得到建议订单量。同时使用该物料的提前期倒推得到需求日期，综合得到物料的需求计划，即生成物料的采购建议和生产建议。
机械制造企业的原材料、外购件、在制品、成品、半成品的物料库存计划很复杂，生产车间如金加工车间所需的加工能力和工装设备多数是通用的；工艺路线是可变的；生产加工时间短，零件排队、等候加工的时间长。
金蝶计划管理解决方案帮助企业处理每月生产计划的编制和管理必须处理大量的生产计划和调度作业。为各生产部门提供及时、准确的编制生产计划业务报表和生产计划分析报表；帮助公司生产计划和车间计划人员及时查询计划的执行情况和产品零部件的成套性，提供及时准确的仓库的库存信息，对缺料进行管理。
K/3系统结合即时制造生产管理思想，为制造业企业提供完善的车间管理，通过生产任务单管理及派工单管理来满足生产过程中多步骤、多工序的要求。
重复式生产排产和工序排程功能为车间主管提供计划及调度生产资源的工具，车间主管可以通过能力平衡和优先级调度来调整生产任务，优化生产资源的配置，提高工厂内部物流的稳定性。
系统提供了全面的委外加工解决方案。实现了自制、委外混合处理，可以处理同一物料部份工序委外、部份工序自制的业务。
系统还提供多种的生产领料方式（汇总领料、根据投料单领料、配套领退料、领料倒冲等），以适用于不同类型企业的生产需要。
在任务单和工序汇报中，严格控制按照任务单、委外任务单汇报，工序领料、退料、不良品和完工汇报等各项工序业务控制严格、工序汇报信息完整，符合生产管理的各种数据要求。
由于产品更新换代迅速，工程变更在机械生产企业发生的频率很高。金蝶机械解决方案可全面管理工程变更作业，有效地控制变更的执行，保证系统基础资料的准确性。
分析工程变更对生产控制、产品成本的影响，提供决策信息。对于即将执行的工程变更，系统分析其对物流、计划、生产的影响，提出行动建议协助生产管理人员采取应对措施。对于机械产品更新快的特点，工程变更管理是一个有力工具。
4、 加强委外加工管理
完全满足机械行业部分工序委外加工的需求，金蝶的委外加工管理可以让企业统一对生产计划、采购计划、应付帐款等作业的需求。这些作业让企业可以指定任何一个工段委外加工，但是所有的生产管制都能如厂内制造的顺畅。
帮助企业实现收料检验、库存检验、完工检验、委外加工检验、工序检验等多种检验流程，将质量管理功能与采购、仓存、生产等环节的相关功能相集成，实现对物料的质量控制，并对原材料或商品的保质期进行预警管理。
机械产品生产企业由于成本、质量等原因，会有很多的物料替代业务。K/3V10提供了强大的物料替代功能，可以实现了同一产品的不同BOM版本中建立不同的物料替代关系。
由于产品升级换代或定单变更，导致库存中有呆滞料存在；由于零件版本升级，旧物料用完后再启用新物料。在金蝶机械行业解决方案中，MRP计划中够处理自动替代。
每条物料替代关系可按实际的需要设定物料替代比例。
生产部门在生产投料时可根据物料替代关系调整生产投料清单。
能进行替代的审核功能和替代有效期控制功能。
在进行MRP计划时系统会根据用户指定的要求按物料替代关系来调整MRP的行动建议。
强大的物料替代管理功能将帮助客户有效降低库存积压、优化物料流动的质量。
7、 成本的精细化核算管理
成本控制一直是机械加工企业的管理核心问题，是实现企业目标的关键所在。
在K/3V10中，将企业物流、生产管理与成本管理充分结合，在通过费用归集和分配、成本计算的过程来实现成本处理的业务流程的完善的成本核算基础上，结合陷阱的成本管理思想来建构数学模型，建立包括成本预测、成本决策、成本控制、成本分析、成本考核体系，超前客户需求。
帮助机械行业企业真正建立起二级成本核算体系，采用先进的成本核算方法，较为准确地核算出零部件成本和产品成本，为销售报价和财务核算提供可靠依据。进行成本分析，找出降低成本的因素，有效降低成本。
8、 全面引入绩效管理，强化行业领先地位
企业对于不同的部门、案例、团队、乃至于个人都有其绩效目标。以财务而言，可能的目标有每股盈余、本益比、可运用资本等；生产的可能目标有存货周转率、单位成本、成品瑕疵率等；销售的可能目标有销售预估、促销投资回报率、新客户比例等。
金蝶解决方案帮助企业基于BPM及平衡计分卡的理论帮助企业进行绩效管理，通过KPI指标及关键成功因素，提取企业运营的实际业务数据与KPI指标比较和评价，实时计算跨组织的绩效目标，并查看各指标的关系及执行情况，当偏差过大时，提出警报。
l 面对机械行业激烈的竞争，确保企业可持续发展的战略能有效执行；
l 为企业创造在速度、成本或质量方面的竞争战略新优势；
l 显著降低生产制造成本，突显产品质量优势；
l 满足电子行业不同发展阶段客户的个性化需求；
l 帮助成长性企业快速反应，提升企业竞争优势；
典型用户
南车集团 苏州美瑞机械制造有限公司
石家庄车辆厂 中国南车集团眉山车辆厂
上海高科精工 中国南车集团株州电力机车厂
上海凯泉泵业 江苏江动集团有限公司
珠州时代集团公司 大连伯顿机电有限公司
天津丰田发动机厂 中国南车集团二七车辆厂
宁波摩士轴承 东方电机交直流公司
重庆庆江机械厂 安徽合力叉车集团公司
南京威孚金宁有限公司 中国四联仪器仪表集团有限公司 |
