一、物料替代的作用
在企业的实际的采购与生产中，基于下述原因或目的采用物料替代：
--分散风险，避免本企业的生产因外部供应的意外中断而被迫停产；
--促进外部竞争，迫使供应商提高品质、降低成本、改善交货与服务。
经常采取一个物料由多个供应商竞争供货的措施。还可能存在下列情形：
--不同目标客户对品质的要求不同；
--为了降低成本而采用新的材质、规格型号的物料；
--工程更改等。
为了区分物料的材质、规格、品质、价格的差异一般将不同来源的物料编为不同的物料
代码，但又希望简化管理，不因此建立新的产品BOM，因此在采购与生产中产生物料替代
的业务处理。K/3 物料替代的应用体现在生成投料单时实现自动或手工替代。
二、物料替代在K/3 中使用
1、 首先，要建立物料的替代关系，根据库存使用情况，根据替代优先级，根据替代有
效期的约定等规则定义好替代策略
1）替代物料不能定义为规划类、配置类或特征类物料，不能定义自身替代；
2）如果适用产品BOM 代码为空，表示该替代关系适用于任何产品
3）替代关系是单向的。如果原始物料与替代物料可以相互替代，请手工建立反向的替
代关系
4）如果原始物料被一组物料替代，可以将该组物料构造为虚拟件，并将该虚拟件定义
为替代物料；
5）适用优先级，可以针对不同物料对同一BOM 的替代,要求指定优先级
6）如果录入了“生效日期”和“失效日期”，保存时就要求判断“生效日期”是否大于
等于系统当前日期，如果小于系统当前日期就提示“生效日期不能小于系统当前日期 确
认”；同时要判断“失效日期”大于等于“生效日期”，如果小于，就提示“失效日期不能小
于生效日期 确认”；如果只是录了“生效日期”，没有录入失效日期，表示往后没有限制；
如果只是录了“失效日期”，没有录入生效日期，表示往前没有限制，可以到计算开始日期
7）审核替代关系
8）V10.2 新增“物料替代嵌套检查”功能
2、 K3 计划系统的计划方案会提供两个参数“考虑物料替代”和“考虑确认的物料替
代清单作为预计量”来满足企业的这样一般性业务。根据MPS／MRP 计算自动生
成的物料替代清单，表示当原物料的库存不足时，由其替代料的库存来替代。当然，
也允许用户自己建立物料替代清单，一经审核，即表示肯定要对此替代关系发生替
代，计算中将不论替代料库存数是否足够都将产生需求，具体使用请参考（三）
3、 V10、V10.1 物料替代只支持外购件的替代，而V10.2 不仅支持外购件，而且还支
持自制件、委外加工件的替代。
三、使用“考虑物料替代”与使用“考虑确认的物料替代清单作为预计量”的区别
例如：A 为被替代物料、B 为替代物料
1、考虑“物料替代”：根据MPS／MRP 计算，系统会首先会考虑被替代物料的库存量
及预计入库量、之后再考虑替代物料的库存量及预计入库量，当A、B 物料的库存量及
预计入库量不足时，系统会产生A 物料的需求及物料替代清单，替代清单上替代物料
的替代数量=替代物料库存量+预计入库量（注：预计入库量是指在需求日期之前，包
含需求日期的预计入库量），如图所示
2、考虑“确认的物料替代清单作为预计量”：用户自己建立物料替代清单，一经审核，
即表示肯定要对此替代关系发生替代，计算中将不论替代料库存数是否足够都将产生需
求，同时，在投料单进行自动替代时，B 物料的投料数量优先考虑替代清单，不足时，
注：A 为被替代物料，B 为替代物料
A 的
需求
首先考虑A的库存量及预计入库存量
其次 考虑B 的库存量及预计入库存量
最后不足时产生A 的需求
才考虑投放A 物料。（注：此方法是强制替代，即无论A 物料是否有库存都由B 替代。
手工录入替代清单时，须录入销售订单号，且被替代物料及其上级物料不能设置为“需
求合并”，同时，须保证A 物料的替代清单上的需求量大于等于[物料A 毛需求量-库存
数量-预计入库量],否则，则系统会同时产生A、B 的计划订单，A 的计划需求量=[物料
A 毛需求量-库存数量-预计入库量]- 物料A 的替代清单上的需求量，B 的计划需求量=
物料B 替代清单上的需求量-库存数量-预计入库量）
四、如何实现物料自动替代？
4.1 审核状态上替代关系（生产管理---生产数据管理---基础资料---物料替代）
4.2 发生替代时间须在替代关系生效期范围内
4.3 必须属于适用BOM 范围内
4.4 不能存在循环替代关系（如果存在A 替代B，就不能存B 替代A，无论审核与否）
4.5 被替代物料的物料基础属性的“MRP 计算是否合并需求”不能设置为合并，订货
策略不能为“期间订货法”，而产品及替代物料则无此要求（但如果考虑确认的物料替
代清单作为预计时，被替代物料及上级物料不能设置合并及订货策略不能为“期间订货
法”），因为只有生成的物料替代清单中带有“上级单据号”（来源为“计划订单单据编
号”）才能实现自动替代，同时物料替代清单必须审核
4.6 计划方案设置：
● 考虑预计入库量和已分配量及现有库存（只有考虑预计入库量和已分配量时，考虑
物料替代及考虑确认替代清单作为预计入库量才可选择）
● 考虑物料替代或考虑确认的替代清单作为预计量
● 物料汇总方式只能设置为“物料+时间”（V10.1、V10）
4.7 生产任务单须由MRP 投放生成
4.8 系统参数：在生产任务选项设置“生产任务下达（确认）时启用自动替代”
注：A 为被替代物料，B 为替代物料
A 的
需求
首先考虑A 的库存量及预计入库量
其次 考虑B 的库存量及预计入库量
最后不足时产生B 的需求 |
